Другие материалы
Успешно завершён заключительный этап внедрения системы управления складом Solvo.WMS на складах торгово-производственной компании ОАО «Хлебпром» в Московской области.
Компания «Хлебпром» - один из ведущих российских игроков рынка кондитерской и хлебной продукции. Входит в число ведущих российских производителей кондитерского рынка. Компания насчитывает более 3000 сотрудников, включает три производственные площадки в Красногорске, Ярцево, Челябинске и 15 сбытовых подразделений по всей территории РФ. Продукция компании представлена брендами Mirel, «Частная галерея», «Русская нива», Dr. Körner, «Усладов», Merba, ElMarino, LaKukuruza и реализуется через все крупнейшие торговые сети страны.
Уникальность данного проекта в том, что система Solvo.WMS была внедрена сразу на нескольких различных по назначению складах компании:
На складе готовой продукции (2000 м2) и сырья и материалов (3000 м2) в Ногинске
В распределительном центре (1700 м2) и на морозильном складе (3000 м2) в Одинцово
Необходимость внедрения специализированной системы управления складом класса WMS была продиктована потребностью более эффективно использовать складские площади, а также снизить количество ошибок при комплектации заказов.
Для решения данных задач ещё в 2013 году компания «Хлебпром» провела тендер на выбор системы управления складом, по результатам которого предпочтение было отдано Solvo.WMS.
Радбиль Илья, администратор системы управления складом, ОАО «Хлебпром» прокомментировал: «Система «СОЛВО» нас привлекла тем, что занимает лидирующие позиции на российском рынке и имеет невысокую стоимость владения по сравнению со многими другими системами».
В качестве головной системы компания использует ERP систему Microsoft Dynamics AX, в которой создаётся план производства, определяющий, сколько тонн продукции должно быть произведено к определённому времени. Из ERP информация поступает в Solvo.WMS, где на её основании создаётся приходный ордер. И продукция с производства по конвейеру начинает поступать на склад.
С внедрением Solvo.WMS на этапе приёмки используется технология «Приём по коду», суть которой состоит в следующем:
На складе печатаются обезличенные этикетки
Этикетки отдаются на производство, где их клеят на паллеты перед отправкой на склад
По конвейеру паллеты с этикетками приходят в зону приёмки
При сканировании этикетки оператором приёмки WMS система сразу понимает, что это за товар и создаёт автоматическое задание оператору ричтрака на размещение.
Благодаря этой технологии удалось увеличить скорость приёма и снизить количество ошибок.
На этапе размещения ричтрак везёт паллету из зоны приёмки в «мобильный» стеллаж, который, в отличие от обычного стационарного, может двигаться, а, следовательно, ёмкость хранения на складе увеличивается.
При сканировании штрихкода ячеек и груза все поля на экране терминала сбора данных (ТСД) заполняются автоматически.
Вся продукция размещается в соответствии с правилами размещения и «подхвата», которые регулируют также устойчивость продукции на стеллаже и предотвращают её падение. При этом учитываются типы и модели техники – штабелёров и погрузчиков, для которых в системе можно отдельно настроить правила постановки продукции на стеллаж.
Продукция для отбора и отгрузки заказов также планируется в соответствии с правилами и стратегиями Solvo.WMS, что позволяет, к примеру, равномерно снимать позиций со стеллажей.
Специфика при отгрузке состоит в том, что 90% продукции отгружается паллетами и только 10% - коробками.
В рамках проекта был также автоматизирован склад сырья и материалов площадью 3000 кв. метров. Специфика данного склада в том, что каждая зона имеет свой температурный режим в зависимости от типа сырья. На данном складе в качестве головной системы используется «1С: Предприятие», в которую из Solvo.WMS импортируется информация о поступающем на склад сырье.
После этого в Solvo.WMS создаётся документ «пополнение», описывающий потребности производства на текущий момент. Согласно документу, в системе создаётся заказ на отгрузку определённых материалов на производство. А уже на основании заказа на склад везётся и принимается необходимое количество сырья и материалов.
Solvo.WMS автоматически выдаёт задания на размещение операторам погрузчиков на ТСД в соответствии с правилами. Так сырьё и материалы размещаются на паллетах и кубоконтейнерах на так называемом «суточном складе», где грузы хранятся не более суток, и откуда сырьё в результате отбора поступает на производство согласно плану производства. Также в автоматизированном режиме оператор получает задание от системы на отбор для конкретных производственных линий. При этом отбор может быть как штучным, так и весовым (г, кг), для чего в Solvo.WMS применятся функция «весовой товар».
Данный распределительный центр осуществляет хранение продукции, поступающей с разных производственных площадок, и распределяет её по торговым площадкам Москвы и Московской области.
Специфика работы склада
Одной из особенностей данного склада является его двойное назначение: он является одновременно и складом при производстве и распределительным центром, откуда продукция поступает прямо в точки продаж.
Характерной особенностью производства является процесс глубокой шоковой заморозки, которой подвергается часть продукции, поступающей с заводов на склад. Такая продукция хранится в морозильной камере склада. Перед отправкой потребителю продукция дефростируется. Для этого в систему Solvo.WMS из головной системы предприятия поступает заказ на пополнение зоны разморозки. Фактически происходит волновой тип отбора, при котором продукция сначала размораживается, а затем разбирается по заказам. В этом складу помогает функция «Отбор по технологии волн» или wave-picking, реализованная в Solvo.WMS. Продукция из различных зон склада, планируемая под заказы, поступает на паллеты в зону предварительной отборки, что позволяет значительно сэкономить время отгрузки.
Результаты внедрения
Сейчас Solvo.WMS работает на предприятии в обычном режиме. Автоматизированы все основные процессы на складе: приёмка, размещение, хранение, комплектация, отбор и отгрузка. На всех этапах складской персонал использует современные радиотерминалы сбора данных от компаний Honeywell и Datalogic (давние партнёры «СОЛВО»), которые позволяют системе Solvo.WMS управлять складом в режиме реального времени. В скором времени планируется обновление ERP, после чего Solvo.WMS будет интегрирована с новой системой.