Внедрение WMS системы склада

• Сферы применения системы автоматизации склада WMS
• Области применения:
• Составные элементы
• Основные функции автоматизированного склада
• Временные рамки внедрения WMS-системы
• Подготовка к внедрению
• Этапы интеграции WMS
• Главные преимущества программы автоматизации склада
• Сколько стоит внедрить WMS систему на складе и сроки окупаемости
• Экономический эффект от внедрения
• Фактический эффект от внедрения

 

 

Внедрение WMS системы (Warehouse Management System) - это сложный технологический процесс. Планирование корпоративного информационного проекта имеет решающее значение для успеха в реализации любой WMS. Проект требует складских ресурсов для сбора данных о физическом складе, различных материалах и запасах, а также определения стратегии, необходимой для работы склада в общем. Если компания хочет автоматизировать складскую логистику на 5+, система WMS – её однозначный выбор.

Сферы применения системы автоматизации склада WMS

Автоматизация с помощью WMS улучшает работу любого склада. Ее внедрение целесообразно как для крупных логистических центров, так и для небольшого бизнеса с малыми площадями.

Области применения:

• производство — администрирование работы складов сырья и готовой продукции;
• дистрибуция — приемка, хранение, отправка товаров;
• почта — управление всеми операциями с посылками;
• оказание услуг операторами 3PL (Third Party Logistics — логистика третьей стороны). Это конкретные компании, которые осуществляют полное логистическое обслуживание: упаковка, маркировка,
• перевозка, перегрузка, хранение, таможенное оформление и т. д.

Составные элементы

Для работы WMS-системы автоматизированного склада необходимо взаимодействие нескольких составляющих:

1. Программное обеспечение.

Является основной составляющий WMS-системы. Отвечает за работу с поступающий информацией от источника, обработку полученных данных и координирование всех действий.

2. Сетевое оборудование и конечные устройства.

Локальная сеть, внутренний сервер склада, терминалы сбора данных и компьютеры персонала

Основные функции автоматизированного склада

• автоматическая диспетчеризации заданий для сотрудников
• учет запасов в режиме реального времени
• анализ движений складских запасов и партий
• систематизация хранения и размещения товаров по определенным адресам
• контроль качества и мониторинг поступающего и убывающего груза
• дает полный учет работы оборудования, техники и штата работников
• постоянная связь с устройствами для считывания штрих кодов

Временные рамки внедрения WMS-системы

Полная интеграция WMS системы включает в себя большой объём работ, как со стороны заказчика, так и со стороны интегратора. Сам процесс занимает от 4 до 6 месяцев. «Коробочный» вариант с полностью готовым функционалом внедряется достаточно быстро (не больше 3 месяцев). Такой подход характерен для небольших объемов. Если речь идет об объектах со сложными и уникальными бизнес-процессами, то WMS «донастраивается» под запросы клиента. Сроки процедуры увеличиваются и определяются в индивидуальном порядке.

Подготовка к внедрению

1. Сбор требований

В этом случае WMS-система является конфигурируемой системой управления, способная удовлетворить индивидуальные потребности каждого заказчика при наличии достоверных исходных данных и других факторов.

Исходные данные – совокупность сведений, которые позволяют получить представление о сильных и слабых сторонах, а также специфики бизнеса.

Сбор требований – важнейший этап на стадии подготовительных работ к внедрению. Он отвечает за сегментацию задач и исходных данных.

Для каждой компании список требований индивидуален, однако можно выделить основные пункты, на которые следует обратить внимание:

• описать наиболее оптимальные процессы и требуемый под них документооборот
• распределить трудовые ресурсы
• распределить ресурсы погрузочной техники
• рассчитать производительности склада для каждой технологической зоны
• возможно спрогнозировать товарные объемы



2. Анализ требований

На основание собранных исходных данных, проводиться полный анализ требований к WMS-системе автоматизированного склада.

Данный этап позволяет получить полный список всех уязвимых сторон и возможных нестандартных задач. На основание которого, создается структура максимально эффективной работы склада.

Этапы интеграции WMS

1. Создание дизайн-проекта

Дизайн-проект – документ, описывающий технологию работы WMS-системы управления на складском комплексе.

В его составление входят следующие пункты:

• Поиск решений для устранения пробелов
• Поиск решений для покрытия нестандартных задач
• Описание взаимодействия WMS-систем
• Составление структуры взаимодействия систем
• Формирование технического задания

2. Интеграция

Этап подразумевает под собой: интеграцию, впоследствии оптимизацию программной составляющий, а также монтаж и настройку оборудования.

Более подробно об внедрение Solvo.WMS

3. Завершение

Заключительный этап внедрения WMS системы включает в себя:

1. Финальное тестирование программного обеспечения и отладку оборудования.
2. Внесение корректив в работу системы на основание результатов тестирования.
3. Обучение персонала – проводится в два этапа: занятия в классе и практические занятия. По трем направлениям: администраторы, менеджеры и операторы.
4. Ввод WMS-системы в эксплуатацию.

Как правило, фактический эффект от автоматизации работы компания получает практически сразу, ведь у руководителя с первого дня запуска WMS в промышленную эксплуатацию появляется возможность максимально эффективно управлять складской логистикой предприятия либо большого интернет - магазина розничной или оптовой торговли.

WMS – это мощный инструмент для управления бизнес-процессами склада любого масштаба, любой отраслевой специфики. Каждый руководитель согласится, что координировать, планировать и контролировать деятельность компании значительно удобнее, когда перед глазами не устаревшая или неточная информация, а самые актуальные данные по каждой рабочей операции и движению товара в рамках склада.

Главными преимуществами этой программы можно смело назвать:

• обработку и резервирование информации в «облаке»
• экономию места благодаря комбинированию разных грузов;
• увеличение продуктивности эксплуатации складской территории;
• снижение потребности в большом количестве сотрудников;
• сведение совершения ошибок из-за человеческого фактора к минимуму, что улучшает репутацию фирмы;
• сокращение лишних трат на хранение и прочие процессы;
• экономию времени;
• снижение количества скоропортящихся продуктов;
• рациональное использование погрузчиков. Работа в системе WMS благополучно сказывается на их сроке службы;
• выполняет быстрый контроль над остатками со всех ПК;
• слежение за перемещениями работников, минимизация воровства;
• избавление от наименее работоспособных людей;
• не требует доработок;
• возможно внедрение WMS на базе 1С или любой другой учетной программы

Руководитель получит множество дополнительных преимуществ от внедрения WMS на каждом из уровней планирования.

1. Стратегические решения по принципам работы склада:

• организация топологии и сегментирование склада;
• формирование алгоритмов грузообработки;
• график работы и мотивация команды.

2. Управление на среднесрочном уровне планирования:

• формирование смен на основе аналитики заказов и производительности сотрудников.

3. Управление на краткосрочном уровне планирования:

• оценка нагрузки на склад;
• временной баланс нагрузки.

4. Операционное управление:

• приемка грузов путем автоматического считывания этикеток или RFID-меток с помощью ТСД и передачи данных в учетную систему компании
• отгрузка к контрольному времени исполнения заказа;
• отслеживание производительности сотрудников.

Роль функционала WMS-системы для руководителя сложно переоценить. Однозначно, в этом случае, это мощный и эффективный инструмент для управления складской логистикой компании.

Инвестиции и окупаемость WMS

Стоит ли инвестировать в WMS? Большинство компаний, идущих в ногу со временем, единогласно ответят «да». Ведь внедрение WMS – это современное ИТ-решение для автоматизации складской работы. Чтобы оценить экономическую эффективность WMS-решения, необходимо рассчитать выгоду от финансовых вложений в проект внедрения, а именно произвести расчет:

• Совокупной стоимости владения системой (ТСО – Total Cost of Ownership);
• Показателя возврата инвестиций (ROI – return of investments).

Совокупная стоимость владения формируется за счет ряда основных компонентов:

• Затраты на внешний консалтинг
  На данном этапе разрабатывается технический проект, происходит оценивание и адаптирование системы под бизнес-процессы заказчика, тестовые установки и проверки, ознакомление пользователей с интерфейсом и подробное обучение специалистов.
• Затраты на приобретение лицензий на ПО
  Как правило, их количество зависит от числа пользователей. Сейчас на российском рынке предлагаются различные виды лицензий. Это может быть прямая единоразовая оплата лицензий, модели с ежемесячными платежами или версии с отдельными платежами по количеству совершенных операций в WMS-системе.
• Затраты на дополнительно приобретаемое оборудование (серверы, рабочие станции, лицензии на ОС при их отсутствии, сканеры штрихкодов, терминалы сбора данных, принтеры и т.д.).
• Расходы на техническое сопровождение
  Обычно представляют собой ежегодный платеж, зависящий от количества существующих лицензий.
• Цена подписки на обновление
• Расходы на доработки, создание нового или расширение стандартного функционала (учитывая особенности конкретного предприятия), дальнейшее развитие WMS-системы.

Коэффициент ROI помогает определить ожидаемый срок окупаемости вложений в систему.

Расчет показателей производится в перспективе нескольких лет. Практика внедрения систем WMS в России показывает: чтобы выйти на полную окупаемость проекта, потребуется в среднем 1,5-2 года.

Экономический эффект от внедрения

Разработчики WMS-решений, на базе многолетнего опыта, отмечают следующие изменения после внедрения системы автоматизации склада:

• Снижение на 50-90% затрат, связанных с проведением инвентаризации;
• Сокращение части складского штата на 25%;
• Сокращение складских запасов в среднем до 50%;
• Снижение риска потери продукции из-за просрочки;
• Значительное повышение точности сборки заказов, а значит более высокий уровень сервиса;
• Увеличение пропускной способности склада на 10-15%;
• Уменьшение время простоя транспортных средств на 10-40%;
• На обучение и адаптацию новых сотрудников работе с WMS нужно 2-8 часов.

Фактический эффект от внедрения

Нельзя не отметить изменение качественных показателей работы склада в лучшую сторону. Успешно реализованные проектные системы WMS оказывают положительное влияние на многие моменты:

• Складское пространство используется с большей продуктивностью;
• Товарные остатки анализируются в условиях реального времени;
• Автоматизация базовых производственных процессов значительно повышает скорость выполнения текущих задач;
• Минимальное получение возвратов от клиентов поставщикам;
• Улучшение дисциплины сотрудников, повышение производительности труда.

Еще одним плюсом для оперативного управления складом является набор стандартной отчетности, при использовании аналитического блока WMS. Например, отчеты по оборачиваемости товарных единиц и групп, по оборачиваемости отдельных ячеек, по различным типам операций за выбранный период времени, по незавершенным поставкам и иные. Мгновенное формирование таких электронных отчетов помогает вносить понимание в управленческие процессы, и в целом эффективно и правильно вести план работ на предприятии.

Подводя итог, следует подчеркнуть, что конфигурация приобретаемой системы WMS обязательно должна быть гибкой (предоставить возможность нарастить функционал используя сопряженные модули WMS) и масштабируемой (ориентированной на увеличение объемов операций в ситуации, связанной с будущим ростом масштабов предприятия).

Отправить заявку на консультацию

Другие статьи о Solvo.WMS