Маркировка товаров на складе и работа с “Честным знаком”

Система «Честный знак» (далее, ЧЗ) — это государственная платформа цифровой маркировки и прослеживаемости товаров, призванная сократить долю контрафакта и повысить прозрачность товарооборота. Каждому изделию присваивается уникальный код Data Matrix, который фиксирует весь путь продукции — от производства до продажи конечному потребителю. Для бизнеса работа с системой становится обязательной в ряде товарных категорий, а её интеграция с учетными решениями позволяет автоматизировать рутинные операции. Именно поэтому автоматизация маркировки в связке с «Честным знаком» — ключевой шаг для эффективного и законного ведения торговли.

При переходе к поэкземплярному учету на базе ЧЗ склад должен знать, какие именно экземпляры товара приняты, собраны в заказ и отгружены покупателю. Совпадения артикула, партии и количества уже недостаточно: коды на упаковке должны соответствовать кодам в электронных документах (УПД). Иначе покупатель может отказаться от приемки, а поставщику придется оформлять возврат и исправлять документы.

Чтобы сохранить темп работы, проверки маркировки встраивают в обычные складские операции. Для этого заранее определяют, как будут взаимодействовать система управления складом (WMS), учетная система предприятия и государственная система маркировки (ГИС МТ) «Честный знак».

Внутренняя и обязательная маркировка

На складе используют несколько видов идентификаторов. Штрихкоды товара, номера грузов и адреса ячеек помогают принимать, размещать и отбирать продукцию. Логистические идентификаторы, например SSCC, применяются и при обмене грузами между компаниями. Все эти данные участвуют в складском учете.

Обязательная цифровая маркировка предусматривает нанесение уникального кода на каждую единицу продукции, подпадающей под соответствующие требования. Код позволяет проследить путь товара от производства или импорта до продажи. Для воды, напитков, косметики и многих других категорий используется GS1 DataMatrix. Обычный товарный штрихкод определяет товарную позицию, а код маркировки — конкретный экземпляр.

Как меняются требования к учету

Маркировку вводят поэтапно. После эксперимента и регистрации участников наступает обязательное нанесение кодов производителями и импортерами. Затем вводятся требования к передаче сведений об обороте и выбытии продукции. Сроки и последовательность зависят от товарной группы: начало нанесения кодов и переход к поэкземплярной передаче обычно происходят в разные даты. Актуальный график опубликован в календаре «Честного знака».

При объемно-сортовом учете продавец указывает в универсальном передаточном документе (УПД) код товарной позиции GTIN и количество единиц. Перечислять индивидуальные коды каждого экземпляра не требуется. При поэкземплярном учете в УПД передают конкретные коды отгружаемых товаров либо коды упаковок с зарегистрированным составом вложений.

Продавец направляет УПД через оператора электронного документооборота (ЭДО), покупатель проверяет и подписывает его. После успешной обработки документа в ГИС МТ отражается переход кодов к покупателю. Если фактический товар не соответствует документу, корректно продолжить его оборот не получится до устранения расхождений.

На одном складе могут одновременно находиться товары, которым не требуется учет в системе маркировки, а также партии с объемно-сортовым и поэкземплярным учетом. WMS должна определять нужный режим по данным о товаре и партии и выдавать сотруднику соответствующие инструкции.

Работа с маркированным товаром на складе

Приемка

Сотрудник сканирует код товара или упаковки, а WMS сопоставляет его с планом поставки и данными УПД. При зарегистрированной агрегации можно принять целую паллету по ее коду, сохранив сведения обо всех вложенных товарах. Сплошная или выборочная проверка вложений зависит от принятой технологии и качества поставок.

Прямая интеграция Solvo.WMS с «Честным знаком» позволяет запрашивать статус и владельца кодов. Если передача по УПД оформлена некорректно и коды не перешли получателю, система позволяет заблокировать приемку. Другой предусмотренный сценарий — зафиксировать физически поступившую продукцию, но запретить ее отбор до исправления документов.

Размещение и хранение

При перемещениях WMS сохраняет связь между кодами, грузом и местом хранения. Если на складе разбирают паллету, меняют состав короба или собирают новую грузовую единицу, меняется и структура агрегации. Solvo.WMS учитывает коды товаров и упаковок и передает сведения об изменениях в корпоративную учетную систему (ERP) и/или системы маркировки в соответствии с архитектурой проекта.

Комплектация заказа

При отборе паллеты, короба или отдельной единицы нужно зарегистрировать код именно той упаковки или товара, которые сотрудник взял для заказа. Оператор может отвлечься и считать соседнюю этикетку. WMS проверяет соответствие кода заданию, товарную позицию и ожидаемый тип упаковки, чтобы обнаружить ошибку в момент выполнения операции.

Риск возрастает, если сотрудник работает с двумя терминалами: на одном подтверждает складскую операцию, на другом сканирует маркировку в отдельном приложении. При отсутствии связи между этими действиями в заказе могут оказаться одни товары, а в списке кодов — другие. В Solvo.WMS работа с маркировкой включена в складские сценарии; Android-приложение поддерживает приемку, отгрузку и пересчет кодов.

Отгрузка и возвраты

По завершении сборки WMS передает в учетную систему окончательный список кодов для включения в УПД. Если для заказа сформирована новая агрегация, необходимо дождаться ее успешной регистрации в «Честном знаке». Иначе покупатель не сможет проверить содержимое паллеты по переданному коду.

При возврате Solvo.WMS может сопоставить коды с исходной отгрузкой и проверить их статус и владельца в ГИС МТ. Это помогает выявить пересорт: товар внешне тот же, но его код не относится к возвращаемой поставке. Ошибку важно обнаружить до завершения приемки и оформления документов, иначе продукция останется на складе без возможности корректной дальнейшей отгрузки.

На складах одной из ведущих компаний в сфере товаров повседневного спроса (FMCG), работающей с «Солво» под NDA, при переходе к поэкземплярному учету упакованной воды переработали внутренние процессы WMS. Проверки и обработку спорных ситуаций встроили в систему: сотруднику достаточно сканировать коды на упаковке. Сохранение производительности и качества работы персонала было одним из основных требований проекта.

Агрегация и упаковка

Агрегация связывает коды отдельных товаров с кодом общей упаковки. Это позволяет при приемке и отгрузке сканировать короб или паллету целиком. При этом важно различать два вида упаковки.

КИТУ — код идентификации транспортной упаковки. Его формируют для логистических операций, например для короба или паллеты; в качестве такого идентификатора может использоваться SSCC. Чтобы по коду можно было получить состав вложений, сведения об агрегации должны быть зарегистрированы в ГИС МТ.

КИГУ — код идентификации групповой упаковки, которую можно продать покупателю целиком, например упаковку из нескольких единиц одного товара. Такой код заказывают через систему маркировки и наносят в формате DataMatrix. Для товарных групп, где предусмотрена эта возможность, сканирование КИГУ на кассе позволяет вывести из оборота все вложенные экземпляры.

При частичном разборе или переупаковке груза нужно отразить изменение состава агрегата в системе. Сами коды сохранившихся товарных единиц при этом остаются прежними. Замена транспортной тары и перемаркировка товара — разные операции: необходимость нового потребительского кода возникает, например, при его повреждении и определяется правилами товарной группы.

Маркировка импортной продукции

При ввозе из стран вне ЕАЭС коды нужно нанести за рубежом или на таможенном складе в России до выпуска товара для внутреннего потребления в предусмотренном правилами порядке. Таможенный склад и склад временного хранения имеют разный статус; возможность выполнения операций нельзя автоматически переносить с одного на другой.

Для склада это отдельный процесс: нужно организовать нанесение и проверку кодов, учесть расход этикеток и упаковки, сформировать структуру вложений для последующей отгрузки. Условия маркировки и ввода в оборот проверяют по правилам конкретной категории. При поставках из ЕАЭС применяется свой порядок.

Архитектура взаимодействия систем

WMS управляет складскими операциями и учитывает коды фактически обработанной продукции. ERP ведет корпоративный учет и готовит документы, оператор ЭДО передает их контрагентам и в систему маркировки. На производстве оборудование и программное обеспечение уровней L1–L3 обеспечивают нанесение кодов, контроль и производственную агрегацию. Уровень L4 объединяет сведения о маркировке в масштабах предприятия.

Взаимодействие с «Честным знаком» можно организовать несколькими способами. На предприятии с несколькими производствами и складами для этого часто используют отдельную систему L4, с которой обменивается данными WMS. В другой схеме функции обмена берет на себя ERP. Возможен и прямой обмен WMS с ГИС МТ, в том числе в сочетании с интеграциями с ERP и производственной системой L3.

Выбор зависит от операций склада. Если WMS формирует новые агрегаты, ей нужен способ передать эти изменения в ГИС МТ и получить результат обработки. Обмена только планами поставок и списками отгруженных кодов через ERP для этого недостаточно. Прямая интеграция с ГИС МТ также позволяет оперативно проверять спорные коды при приемке и возвратах. Обмен УПД с контрагентами при этом по-прежнему проходит через оператора ЭДО.

Solvo.WMS поддерживает разные варианты архитектуры. При прямой интеграции система может получать сведения о кодах и составе агрегатов, проверять их статус и владельца, выполнять агрегацию и разагрегацию. Эти возможности используются при внешних поставках и возвратах, пересчете кодов, переупаковке и подготовке заказов. Набор проверок и порядок обмена определяются при проектировании процессов.

Опыт Московской Пивоваренной Компании

Московская Пивоваренная Компания участвовала в экспериментах по маркировке еще до введения обязательных требований. Команды МПК, «Солво» и «Честного знака» совместно проработали переход к поэкземплярному учету воды и пива и обеспечили запуск в установленные сроки.

В этом проекте Solvo.WMS выполняет функции уровня L4 на складе: получает данные с производства из L3, ведет учет кодов, формирует и расформировывает агрегаты. Через прямую интеграцию с ГИС МТ система уточняет сведения о маркировке. При отгрузке окончательный список кодов передается в ERP для электронных передаточных документов. Такая схема позволяет учитывать изменения состава упаковок непосредственно при складской обработке.

Оборудование для работы с маркировкой

Для чтения DataMatrix нужен 2D-сканер — встроенный в ТСД или отдельный. Устройства с модулем только для линейных штрихкодов не подходят. Поддержку GS1 DataMatrix и корректную передачу всей считанной последовательности необходимо проверить на реальных образцах продукции.

Наличие 2D-модуля само по себе еще не гарантирует уверенного чтения всех этикеток. Значение имеют размер и контрастность кода, поверхность упаковки и настройки устройства. В частности, для светлого кода на темном фоне нужна поддержка инвертированного DataMatrix, которой может не быть у старого оборудования.

Если склад наносит коды или печатает этикетки агрегатов, проверяют и принтеры. Этикетка должна сохранять читаемость при хранении и перевозке. На высокопроизводительных участках используют принтеры-аппликаторы и средства автоматического контроля качества нанесения.

Подготовка к внедрению

Начать следует с выбора архитектуры и проверки готовности действующей WMS. Может потребоваться обновление системы и серверного оборудования. Важно заранее учесть будущий поэкземплярный учет, даже если сейчас для товарной категории достаточно передавать GTIN и количество. Иначе при следующем этапе придется менять интеграции и повторно настраивать складские процессы.

Практическая подготовка включает несколько задач:

• проверить ТСД на чтение GS1 DataMatrix, а принтеры — на печать нужных типов кодов;
• определить, как система будет различать режимы учета товаров и партий;
• настроить проверку статуса и владельца кодов, а для возвратов — сверку с исходной отгрузкой;
• предусмотреть агрегацию и разагрегацию и запрет отгрузки до подтверждения необходимых операций в ГИС МТ;
• проверить обмен с ERP, системами маркировки и оператором ЭДО на полном цикле поставки.

До запуска проектной команде нужны испытания на реальной продукции, включая поврежденные этикетки, пересорт, частичный разбор паллет и возвраты. Сотрудников обучают этим ситуациям вместе с обычными операциями. Доработки и тестирование стоит завершить до обязательной даты перехода: исправлять архитектуру на работающем складе сложнее и дороже.