Внедрение системы Solvo.WMS на Солнечногорском заводе «Европласт»

31 Августа 2012
Компания «СОЛВО» завершила внедрение системы автоматизации Solvo.WMS на Солнечногорском заводе «Европласт».

Компания «СОЛВО» завершила внедрение системы автоматизации Solvo.WMS на Солнечногорском заводе «Европласт».

Объединение предприятий «Европласт» - лидер по производству ПЭТ-преформ и полимерных колпачков в России и странах СНГ. Солнечногорский завод «Европласт» – флагманское предприятие Объединения, являющееся крупнейшим производителем ПЭТ-упаковки в России.

Все работы ведутся на высокоточном оборудовании таких известных компаний как NETSTAL, HUSKY, DEMAG, SACMI и т.д. Coca-Cola,Pepsi, Балтика, Юнимилк, Heineken и многие другие компании выбирают качество продукции «Европласт» и уже много лет являются преданными клиентами.

Компания «Европласт» уделяет повышенное внимание совершенствованию и оптимизации производственных процессов и пристально следит за передовыми тенденциями в оборудовании, организации производства, обучении персонала и т.д. Именно поэтому было руководством компании принято решение о внедрении системы Solvo.WMS для склада Солнечногорского завода «Европласт».

Правильно, четко организованный склад – один из главных факторов, способствующий снижению издержек, соблюдению качества и срока поставок товара. И склад от компании «СОЛВО» именно такой.

На складе, оборудованном гравитационными и набивными стеллажами, хранятся пластиковые колпачки разных типов и ПЭТ-преформы. Готовая продукция поступает на склад в коробах. По подводящему конвейеру короб «едет» к гравитационным стеллажам, а кран-штабелер устанавливает его на нужное место.На стеллажах короба хранятся парами, в каждой паре по два короба, которые ставятся друг на друга.

Важным моментом для оптимизации внутризаводской логистики является то, что каждый короб и паллета маркируется наклейкой с уникальным номером (SSСC-код). Этот код позволяет точно определить все параметры изготовления товара: номер линии, датупроизводства, номер смены, а также всю историю операций по нему.

Формирование заказа осуществляется в два этапа: сначала товар с помощью узкопроходного штабелера перемещается из зоны хранения в зону отбора, а оттуда уже происходит сортировка под заказы.

Собранные заказы направляются в специальный док, куда подъезжает машина под погрузку. В зависимости от того, где расположены грузы конкретного заказа, система может порекомендовать, к какому доку подогнать машину.

Также в системе Solvo.WMS предусмотрена возможность установки карантина на продукцию в любом месте технологической цепочки, в том числе и в гравитационных стеллажах.

По оценкам Солнечногорского завода «Европласт» с внедрением системы Solvo.WMSскорость операций по сборке заказов увеличилась на 15 %, а точность работ возросла более чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы удалось сократить в 1,5 раза.

 «C внедрением Solvo.WMS инвентаризация, которую мы делаем ежедневно, стала проходить на более высоком уровне. Сейчас, когда система внедрена на 100%, мы можем констатировать, что рабочие процессы нашего склада стали значительно эффективней - продукция принимается, складируется и отгружается согласно оптимальной схеме, четко соблюдаются АВС-анализ и FIFO, рационально используется полезная площадь склада, снизилось количество ошибок по учету продукции, исключен холостой пробег автопогрузчиков. Все это не дает ни малейшего повода сомневаться в экономической выгодности системы», - заявило руководство Солнечногорского завода «Европласт».

К списку новостей