Другие материалы
В марте 2015 года был успешно завершён проект внедрения Solvo.WMS на складе готовой продукции площадью 11 700 кв. м ГК «Славянка» - одного из лидеров кондитерской отрасли России.
Склад расположен при производстве фабрики «Славянка» в городе Старый Оскол.
Весь складской комплекс можно условно разделить на четыре участка:
1 и 2 – две зоны для приёмки продукции с производства;
3 - зона для комплектации и отгрузки (в авто- и железнодорожный транспорт);
4 - дополнительный склад для хранения продукции, поступающей от внешних поставщиков (с заводов других регионов), а также собственной продукции с других производств города.
Особенности склада:
Высокий товарооборот и частая «перетаренность», вызывающая потребность хранения товара в проходах между фронтальными стеллажами;
Необходимость контроля перемещений грузов между каждым из участков.
На складе было внедрено решение в типовой конфигурации «Solvo.WMS для склада ГП производственного предприятия» с минимальным объёмом доработок. Для обеспечения взаимодействия персонала и системы в режиме реального времени компания «СОЛВО» организовала беспроводную сеть, поставила и настроила современные терминалы сбора данных Datalogic Scorpio X3. В результате, 80 сотрудников склада теперь в онлайн режиме получают задания от системы и регистрируют свои действия.
Приёмка и размещение
На выходе с производства склад получает сформированные паллеты с наклеенными на них грузовыми этикетками, штрихкод которых содержит информацию о товаре, товарной партии, дате выработки и количестве коробок в паллете. С внедрением Solvo.WMS стало возможным упростить процесс приёмки, благодаря технологии «ускоренной приёмки по штрихкоду». Суть технологии состоит в том, что кладовщик сканирует штрихкод на паллете, после чего визуально сверяет данные кода с фактическим состоянием паллеты. Если данные верны, он подтверждает приёмку груза нажатием кнопки на терминале сбора данных.
Размещение товара происходит согласно правилам и стратегиям Solvo.WMS с учётом уходимости и других параметров. Если товар размещается на верхние ярусы, активно используется технология «транзитных ячеек», весь процесс в этом случае разделяется на два этапа: для подвоза к стеллажу используются гидравлические тележки, с которых груз помещается в транзитную ячейку рядом с целевым стеллажом, а для размещения в целевую ячейку из транзитной используются штабелёры. После того как грузчик подтверждает размещение груза в транзитной ячейке, задания по размещению груза из транзита в стеллаж становятся доступными операторам штабелёров, это делает процесс размещения более упорядоченным и последовательным, техника не мешает друг другу.
Также нужно отметить, что внедрение мобильных рабочих мест на ТСД значительно облегчило работу сотрудников склада, в том числе и сотрудников с ограниченными возможностями - на складе работают люди с инвалидностью по слуху. После прохождения обучения их работа значительно упростилась, ведь все задания от системы они теперь видят на экране.
Внутрискладские перемещения
Любые внутрискладские перемещения осуществляются с функцией контроля, т.к. каждая из 4-х зон складского комплекса подпадает под материальную ответственность человека, закреплённого за конкретным участком. Для фиксации и контроля перехода ответственности из одной зоны в другую был разработан специальный отчёт, который фиксирует все внутрискладские перемещения таким образом, чтобы можно было получать информацию о количестве товара, перемещённого за единицу времени.
Также был разработан регламент для контролёров, находящихся у входов/выходов из складских зон. В их обязанность входит проверка всех перемещаемых грузов на соответствие месту назначения. С помощью информационной формы на ТСД контролёр проверяет, нужный ли груз вывозит рабочий и есть ли у груза место, назначенное Solvo.WMS. Это позволяет исключить какие-либо перемещения, не созданные системой. Эффективность данной практики была достигнута в том числе благодаря наличию у заказчика необходимого административного ресурса.
Отбор и отгрузка
Сборка заказов на складе компании «Славянка» осуществляется целыми паллетами или заводскими коробами. При этом если производится паллетная сборка, то грузы из зоны основного хранения сразу везутся в доки отгрузки. При необходимости коробочной сборки используется механизм пополнения зоны отбора из зон основного хранения.
Работы по перемещению паллет из зоны основного хранения так же, как и работы по размещению в зону, выполняются с использованием технологии «транзитных ячеек».
В период высокого сезона в условиях «перетаренного» склада, когда продукция хранится в том числе в проходах между стеллажами, очень востребована системная функция «подмены груза», запланированного в заказ. Данная функция Solvo.WMS позволяет взять не изначально спланированный груз, а любой другой, если он идентичен с исходным по таким характеристикам, как: товар, остаточный срок годности и количество в упаковке.
В процессе погрузки товара на транспортные средства, особенно в условиях параллельной погрузки нескольких машин, используется функция «контроля погрузки» в кузов автотранспортного средства. Для этих целей диспетчер погрузки использует специальную экранную форму контроля погрузки, с режимом «слепого контроля». На первом этапе при сканировании груза операторами погрузки Solvo.WMS проверяет соответствие дока, с которым работает диспетчер, и дока назначения груза. Другими словами, система контролирует в правильную ли машину направляется груз со склада. На втором этапе контроля оператор на ТСД вводит количество коробов, которое он видит на паллете, и только в том случае, если оно совпадает с количеством по системе, она разрешает погрузку. В противном случае, процесс погрузки блокируется. Если хотя бы один груз не проходит контроль по системе, то Solvo.WMS не позволит диспетчеру закрыть заказ.
В дальнейшем ГК «Славянка» планирует продолжить работу с компанией «СОЛВО» в части масштабирования системы Solvo.WMS, в частности, обсуждается проект автоматизации на отдельных участках производства в целях оптимизации функционирования всей логистической цепи.
Группа компаний «Славянка» - один из крупнейших российских холдингов, который объединяет 4 исторически значимых предприятия кондитерской отрасли: Кондитерская фабрика «Славянка» (г. Старый Оскол, Белгородской обл.), «Кондитерская фабрика им. Н.К. Крупской» (г. Санкт-Петербург), Кондитерская фабрика «Волжанка» (г. Ульяновск), Кондитерская фабрика «Конфи» (г. Екатеринбург). Помимо кондитерского производства в структуру холдинга входят: современная фабрика по переработке какао-бобов, завод по производству упаковочных материалов из гофрокартона, полиграфической продукции и плёнок, Механический завод с литейным цехом и машиностроительным производством, а также спортивно-развлекательный комплекс – База отдыха «Славянка».
Каждое из производственных предприятий объединения оснащено высокотехнологичным оборудованием от европейских производителей и сертифицировано в соответствии с международными стандартами качества, а непрерывный контроль сырья и полуфабрикатов на всех этапах производства обеспечивает высокое качество готовых изделий.
Благодаря высокому качеству и широкому ассортименту продукции, Кондитерское объединение «Славянка» стало одной из крупнейших компаний российского рынка.