«Кухмастер» - полная автоматизация

26 Октября 2016
В конце прошлого года компания «СОЛВО» автоматизировала производственно-складской комплекс компании «Кухмастер» - крупнейшего производителя кетчупов, горчицы и кондитерских изделий.

Собственный складской комплекс компании в Самаре площадью более 12 000 кв. м позволяет поддерживать необходимый запас продукции, готовой к отгрузке, с соблюдением всех норм хранения.

Производственные мощности компании «Кухмастер» значительно выросли, оборот продукции увеличился, следовательно, потребовался особый подход к размещению, хранению и отгрузке продукции на складе. В связи с этим, возникла потребность в системе автоматизации склада класса WMS.

Учитывая предыдущий опыт работы с системой учёта, «Кухмастер» подошёл к выбору WMS системы с особой тщательностью. Решающими факторами выбора системы Solvo.WMS явилась как демонстрация возможностей системы на работающем складе клиента «СОЛВО», так и профессиональная презентация функционала системы, проведённая специалистами «СОЛВО» в офисе компании «Кухмастер».

Перед командой внедрения «СОЛВО» были поставлены следующие задачи:

• Автоматизация складов готовой продукции и сырья и материалов, поступающих с производства, где в частности должны были быть решены такие вопросы, как:
- Адресное хранение;
- Решение проблемы с пересортами, применение принципа FEFO;
- Учёт остаточного срока годности продукции;
-Интеграция с 1С.

• Внедрение решения по управлению грузовым двором склада:
- Управление движением внешнего автотранспорта на территории складского комплекса;
- Управление КПП.

Особенности автоматизации складского комплекса
Kuhmaster3.pngПроизводственный комплекс «Кухмастер», работающий круглосуточно 7 дней в неделю, разделён на несколько направлений: производство кетчупов, горчиц и кондитерских изделий, часть из которых размещается в отдельно стоящих зданиях. Складской комплекс включает как склад готовой продукции, примыкающий к одному из производств, так и склад сырья и материалов.

Приёмка
Solvo.WMS позволяет принимать готовую продукцию двумя способами: автоматически по конвейерной линии и с помощью радиотерминалов: водители на погрузчиках доставляют часть продукции из цехов, расположенных на территории производственного комплекса.

Благодаря внедрению модуля Solvo.WMS «Автоматическая приёмка с производства», произведённая продукция поступает на склад готовой продукции по конвейерной линии, идентифицируется оптическими датчиками, после чего в системе Solvo.WMS автоматически создаётся груз, далее система даёт команду принтеру-аппликатору на печать и оклейку паллет соответствующими грузовыми этикетками.

Для полуавтоматического или «традиционного» приёма товаров используется функция системы «приём по радиотерминалам», когда система WMS или менеджер на складе вручную выдаёт задания операторам на приём продукции. Задания отображаются на экране мобильных терминалов сбора данных. На складе применяются следующие радиотерминалы сбора данных: ручной терминал Datalogic Scorpio X3 и Honeywell THOR CE, встраиваемый в кабину погрузчиков.

Необходимо отметить, что Auto-ID оборудование, включающее ТСД, принтеры, оптические датчики, в рамках проекта также поставлялось и настраивалось компанией «СОЛВО».

Отбор
На складе осуществляется паллетный и коробочный отбор. Паллеты отгружаются непосредственно из зоны штабельного хранения; коробочный отбор производится в зоне коробочного отбора. При необходимости система автоматически, согласно преднастроенным правилам и стратегиям, создаёт задания операторам на пополнение зоны коробочного отбора из зоны штабельного хранения.

Сборка товара осуществляется:
- Путём пополнения зоны пикинга;
- Паллетная отгрузка осуществляется напрямую в автотранспорт;
- Комплектация неполных поддонов осуществляется в зоне пикинга.

Согласно правилам и стратегиям размещения, Solvo.WMS автоматически выдаёт задания операторам на размещение готовой продукции на складе с учётом товарного соседства в зонах штабельного хранения и коробочного отбора. Более того, Solvo.WMS рассчитывает ярусность по типу продукции. Планирование осуществляется по FEFO с учётом требований заказчиков.

Автоматизация склада сырья и материалов
На отдельном складе хранятся различные виды сырья и материалов, которые учитывает система Solvo.WMS:

- Томатная паста в бочках,
- Сахар в мешках,
- Упаковка для товаров, учёт которой идёт в килограммах.
- Жидкие концентраты, которые размещаются в цистернах или канистрах;
- Полуфабрикаты, которые требуют соблюдения температурного режима.

На складе сырья и материалов система Solvo.WMS работает с весовым товаром, учитывая вес груза при приёмке и отгрузке.

Важно отметить, что за склад сырья и материалов отвечает только один кладовщик. Это говорит о том, что система Solvo.WMS успешно справляется с учётом поступления, размещения и отгрузки данных видов сырья и материалов, что позволяет контролировать все эти процессы одному специалисту.

Solvo.Yard
Помимо системы автоматизация склада Solvo.WMS, на складском комплексе «Кухмастер» используется отдельный модуль управления двором - Solvo.Yard (YMS).
Модуль предназначен для оптимизации управления внешним автотранспортом.

Kuhmater1.pngБлагодаря Solvo.Yard, на складском комплексе в автоматизированном режиме осуществляются следующие процессы:
- Контроль прибытия автотранспорта;
- Оповещение водителя автотранспорта на въезде на территорию с указанием, где ему необходимо грузиться при помощи смс;
- Контроль обработки документов на складе;
- Оповещение водителя о готовности документов и возможности убытия с территории;
- Контроль убытия с территории.

В результате автоматизации складского комплекса компании «Кухмастер» с помощью системы Solvo.WMS и модуля Solvo.Yard, можно смело говорить о повышении эффективности работы склада.

Подробнее о компании "Кухмастер"

К списку новостей