Автозапчасти под контролем Solvo.WMS

25 Февраля 2016
Компания «СОЛВО» завершила проект внедрения системы Solvo.WMS на складе компании «Автоконтинент».

Компания «Автоконтинент», входящая в закупочную группу ATR, объединяющую самые крупные оптовые компании в Европе, Азии и Африке, представляет полный ассортимент продукции от ведущих мировых производителей запасных частей, как для легковых автомобилей, так и для коммерческого транспорта.

Цель внедрения Solvo.WMS
Целью внедрения WMS-системы на складе стала потребность в увеличении объема обрабатываемой продукции, а также дополнительном контроле перемещения каждой складской единицы на всех этапах обработки.

При проведении анализа разнообразных предложений на рынке WMS-систем выбор пал на Solvo.WMS, как профессиональной системы с многолетним успешным опытом внедрения, в том числе и на складах автозапчастей (проект автоматизации склада компании «Омега-Автопоставка», г. Харьков).

Характеристики склада
Склад компании «Автоконтинент» площадью 3500 кв.м расположен в посёлке Шушары в Санкт-Петербурге. На складе хранится широкий ассортимент автозапчастей и сопутствующих товаров (количество активных SKU составляет 140 000 позиций).

В связи со спецификой автозапчастей (небольшие упаковки, огромный ассортимент) на складе в основном используется полочное хранение. Количество мест хранения превышает 42 000.

Складские процессы под управлением Solvo.WMS
На складе активно используются статические каналы отбора. Благодаря заранее рассчитанной и введенной в систему статистике по минимальным запасам хранения, в основных зонах хранения постоянно поддерживается актуальный запас товаров для отбора. Пополнение каналов отбора производится с приемки, а также из зоны длительного паллетного хранения больших партий товара.

Приёмка осуществляется путем поштучного сканирования каждой товарной позиции, поскольку запчасти могут иметь одинаковые упаковки и внешний вид и отличаться только кодом. После приёма коробочный контейнер с запчастями развозится по всем зонам, где требуется пополнение данными товарами, а остаток выкладывается в зону длительного хранения.

Сборка продукции в заказы осуществляется как с использованием радиотерминалов, так и с использованием печати бумажных листов отбора. Бумажные листы отбора распечатываются автоматически, как только заявка на сборку будет запущена в работу.

После осуществления сборки продукция поступает на одну из станций контроля, где отдельный сотрудник осуществляет сканирование и проверку собранной продукции, а также её упаковку в пленку и в коробки, в которых продукция будет доставляться конечному клиенту. После завершения этапа упаковки продукции по системе распечатывается отгрузочная этикетка, которая содержит информацию о получателе и которую используют в дальнейшем водители-экспедиторы при выдаче товара. Информация о содержимом каждого грузового места сохраняется в системе и затем дополнительно выгружается в головную систему.

Осуществление контроля при передаче грузовых мест водителю производится с использованием функционала погрузки в системе: система проверяет, разрешена ли загрузка отсканированных грузовых мест в автомобиль, который стоит в определенном доке.

Планы по развитию
В планы развития логистики компании «Автоконтинент» входит дальнейшее расширение ассортимента и площадей на складе в Санкт-Петербурге, а также подключение по технологии «Удалённые склады» к единой WMS-системе складской площадки в Москве.

О компании «Автоконтинент»
www.autokontinent.ru

К списку новостей