Эффективные методы управления складами и распределительными центрами на основе технологий WMS. Опыт компании

14 Марта 2005

Эффективные методы управления складами и распределительными центрами на основе технологий WMS. Опыт компании "Вимм-Билль-Данн". Рассказывает Колесник Виктор Николаевич, начальник складской службы филиала ЗАО "ТК "Вимм-Билль-Данн" в п.Томилино (Моск.обл.)

Компания "Вимм-Билль-Данн" (www.wbd.ru) образована в 1992 году. Изначальная специализация - розлив соков. В конце 90-х годов "Вимм-Билль-Данн" начал создавать единую производственную сеть, активно приобретая молочные предприятия в регионах России и странах СНГ.

Сегодня компания "Вимм-Билль-Данн", в состав которой входит 24 производственных предприятия в 19 регионах России и СНГ является лидером на рынке молочных продуктов. За первые девять месяцев 2004 года выручка компании "Вимм-Билль-Данн" составила 868,9 млн. долл. США по сравнению с 684,6 млн долл. США за аналогичный период 2003 года.

В п.Томилино, Московской обл., расположен один из складов компании "Вимм-Билль-Данн", который специализируется на хранении соковой продукции и функционирует 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Наш склад является основным распределительным центром для клиентов Москвы и Московской области.

Склад группы компаний "Вимм-Билль-Данн" представляет собой складской комплекс, оборудованный 8-уровневыми стеллажами для хранения 7700 паллет и 400 мест напольного хранения (зона комплектации заказов). Общая площадь склада составляет 5304,8 кв.м.

166-1.jpgАссортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 200 наименований. Основные типы хранения: паллетное на стеллажах и напольное в зоне комплектации. Текущий суточный оборот- 1300 паллето-мест, предельный (по ТЗ) - 3000. Ежесуточно склад обрабатывает около 300 заказов, с суммарным количеством позиций до 5 тыс.

Как известно, пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения. На складе установлено современное вентиляционное оборудование, обеспечивающее заданные параметры воздухообмена на основных площадях хранения. Температурный режим обеспечивается мощными промышленными кондиционерами

При хранении товара учитываются не только сроки хранения, но и продукция со специальной маркировкой, предназначенная для экспорта, сетевых клиентов.

Особенность топологии склада в Томилино - наличие узких проходов между стеллажами, что требует использования узкопроходных штабелеров. Стоимость таких операций, как, например, выезд штабелера из прохода, разворот паллеты внутри ряда и пр. достаточно высока. Кроме того, эффективная работа в обоих направлениях (загрузка и выгрузка) была невозможна, поскольку штабелер не может одновременно обслуживать и входные, и выходные транзиты.

Таким образом, мы нуждались в решении, которое автоматизирует склад высокого стеллажного хранения (хранение, размещение и отбор) с использованием узкопроходной техники и позволит в режиме реального времени управлять технологическими операциями на складе.

В закрытом тендере, который мы организовали, приняли участие все основные поставщики WMS-решений, присутствующие на российском рынке.

Основными критериями выбора системы, помимо решения ключевых задач нашей компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки и наличие крупных успешных внедрений в России. Мы считаем, что система должна быть максимально адаптирована к условиям российской специфики, а наличие большого количества проектов является для нас дополнительным гарантом надежности компании-поставщика и эффективности возврата вложенных инвестиций. Данному требованию удовлетворил только один поставщик - компания "СОЛВО" и ее система Solvo.WMS.

Система управления складом Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Мы избавлены от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого подобная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры и фиксируется. Это означает, что информация о количестве и расположении товара на складе всегда точна и актуальна, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

Наша система помогает организовать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Важным достоинством системы является ее многофункциональность. Она включает такие важные для нас функции, как графическое представление склада, зонирование, управление запасами, сортировка, контроль сроков годности, нормирование труда, генерация отчетов и др.

Не менее важное качество системы - возможность ее адаптации к условиям деятельности конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Это позволило использовать возможности системы с максимальной пользой, а наличие методик обучения и внедрения системы сделало процесс внедрения быстрым и успешным.

Техническая информация по проекту:
- Система управления: Solvo.WMS
- Беспроводная сеть: IEEE 802.11b
- Точки доступа: Cisco AIR-AP1230B-E-K9
- Радиотерминалы: PSC Falcon 335, LXE VX1
- Сервер приложений: Intel SE 7500
- Сервер БД: Intel SE 7500
- Головная система: РАТ (Дельфи, MS SQL, собственная разработка)
- Тип шлюза: XML
Проект начался в июле 2002 г., а с марта 2003г. система работает на полной нагрузке.

Внедрение системы осуществлялось в 2 этапа:
1. Автоматизированы прием, паллетное хранение и паллетная отгрузка. Установлено оборудование. Длительность этапа составила 9 недель.
2. Автоматизированы прием некондиции (специфика нашей компании: целые паллеты в зоне брака могут составляться из разных партий, но с одним сроком годности), коробочная комплектация, отгрузка, автоматизировано пополнение зоны комплектации. Длительность этапа - 20 недель.

Для учета особенностей топологии нашего склада в системе Solvo.WMS был сделан ряд доработок, связанный с размещением груза. Это позволило максимально адаптировать систему под наши потребности. Для оптимизации распределения техники между рядами были определены стратегии работы штабелеров. Выдача работ штабелерам осуществляется на радиотерминалы. Для выдачи работ создан алгоритм, реализующий, разводку штабелеров по проходам и осуществляющий преимущественную выдачу работ в пределах прохода.

Новая система призвана не только управлять работой складской техники и персонала, контролировать перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, но и оперативно планировать задания персоналу с учетом текущей ситуации.

Сегодня складские помещения оборудованы с учетом самых современных требований. В круглосуточном режиме смена, состоящая из 50 сотрудников (из них 5 - менеджеры), обеспечивает бесперебойную работу склада. Внедрение автоматизированной системы требует высокой квалификации персонала, поэтому все сотрудники прошли соответствующую подготовку. Управление работами на складе осуществляется при помощи системы Solvo.WMS, которая интегрирована с корпоративной информационной системой, разработанной специалистами компании WBD на базе MS SQL.

Важным достоинством системы управления Solvo.WMS является то, что она оптимизирует все бизнес-процессы, связанные с материальными потоками. Именно поэтому важнейшим этапом в разработке системы управления был этап составления технического задания, в течение которого аналитики компании "СОЛВО" совместно с нашими специалистами прорабатывали процессы движения и обработки грузов.

Система "СОЛВО" работает у нас на полной нагрузке уже почти 2 года. К настоящему моменту нам удалось достичь:
- Увеличения скорости и точности обработки грузов;
- Оптимизации размещения и отбора;
- Увеличения скорости выполнения различных операций (размещение, обор);
- Уменьшения времени комплектации заказов;
- Повышения точности сборки заказов;
- Значительного сокращения издержек на пополнение зоны комплектации;
- Увеличения оперативности обмена данными между всеми участниками складского процесса.

Говоря об успехах, нельзя не упомянуть и трудности, с которыми мы столкнулись в процессе внедрения Solvo.WMS. Основной трудностью была низкая компьютерная грамотность и недостаточная мотивация персонала. После разработки программы мотивации и специализированного обучения персонала все эти трудности были успешно преодолены. Стоит отметить тот факт, что применение, разработанной компанией "СОЛВО", методики по обучению персонала позволило значительно сократить сроки адаптации сотрудников в пока еще новой для них схеме работы склада.

Продолжением проекта будет автоматизация всего складского комплекса и внедрение единой технологии предварительной поставки (ASN - advanced shipping notification). В настоящее время груз, выходя из производства на одном из наших заводов в Раменском, проходит маркировку этикетками со штрих-кодом, содержащих о нем полную информацию. Работники склада в Томилино, принимая груз, сразу же получают о нем всю необходимую информацию. Хочу отметить, что данная функция уже реализована в рамках развития системы управления. Сейчас же обсуждаются вопросы по внедрению функций, позволяющих работать с удостоверениями качества и проводить более детальный учёт трудозатрат персонала на этапе сборки заказов.

Автор: Виктор Колесник

К списку новостей