"Опыт автоматизации распределительного центра торговой сети компании "ЦентрОбувь"

25 Мая 2007

На сайте размещена статья об опыте автоматизации распределительного центра торговой сети компании "ЦентрОбувь"

Сеть обувных магазинов «ЦентрОбувь» на сегодняшний день является одной из крупнейших специализированных торговых сетей, владеющей более 200 магазинами в разных городах России. Специально для этой сети впервые была придумана максимально демократичная форма торговли, которой раньше не было аналогов на российском рынке. Суть ее заключается в особой подаче товара: выкладка обуви производится в коробках на специальных полках прямо в торговом зале магазинов, что позволяет существенно сэкономить время покупателя, который может примерить понравившуюся пару, не дожидаясь, когда освободится продавец.

Для обеспечения качественного обслуживания клиентов, постоянно растущего спроса и объемов товарооборота, необходима отлаженная работа всех подразделений компании. Склад является основным звеном, соединяющим поставщика и потребителя товара. В этой связи необходимо отметить важность работы департамента логистики по управлению товарно-транспортными потоками и хорошей организации складской сети.

Склад компании «ЦентрОбувь» расположен в Московской области и осуществляет хранение и распределение сезонного товара между магазинами компании. Данный складской комплекс оперирует как крупными товарными единицами – коробами, так и штучным товаром – индивидуальными парными коробками, где хранятся отдельные пары обуви. На складе установлены полочные стеллажи для хранения как паллетизированного, так и штучного товара. Таким образом, складской комплекс состоит из двух складов – коробочного и штучного (парного). Коробочный склад– это территория, площадью более 10 000 кв.м., где на стеллажах хранится 7 000 паллет, а количество активных наименований составляет более 800 артикулов. Склад работает в две смены с 9:00 до 21:00. Среднее количество заказов в сутки составляет около 100 при количестве строк в заказах – более 80. На складе используются 3 типа транспортных средств производства компании Daewoo и Mitsubishi: 3 электроштабеллера, 2 электропогрузчика и 3 перевозчика поддонов. Основная особенность данного склада состоит в том, что здесь осуществляется весовой контроль при приемке и отгрузке товара и операции по сбору/разбору коробов на парном складе.

Складским комплексом такого масштаба при условии постоянного расширения ассортимента поставляемых товаров и стремления к повышению оборачиваемости и качества предоставляемого сервиса, не возможно управлять без использования современных технологий. Как известно, важнейшим условием успешной деятельности всех компаний, занимающихся дистрибьюцией, является обеспечение высокой скорости прохождения грузов по логистической цепи и минимизация издержек, связанных с их обработкой и хранением. Повышение эффективности работы таких компаний достигается за счет внедрения современных технических и программных средств, позволяющих эффективно управлять технологическими операциями и персоналом склада. Компания нуждалась в решении, оптимизирующем управление складским комплексом и позволяющем в режиме реального времени управлять технологическими операциями на складе.

Необходимость внедрения системы управления складом диктовалась также быстрым ростом товарооборота компании, ростом складских площадей, необходимостью мобильно реагировать на реализацию товара в магазинах, желание внедрить поразмерную подсортировку в магазины, не увеличивая при этом трудозатраты.

Основным критерием выбора системы, помимо решения ключевых задач нашей компании, было наличие крупных успешных внедрений в России. Система должна была быть максимально адаптирована к условиям российской специфики, а наличие большого количества проектов являлось бы дополнительным гарантом надежности компании-поставщика и эффективности возврата вложенных инвестиций. Не менее важным было наличие требуемого функционала, гибкость и настраиваемость системы, возможность реализации проекта «под ключ» и гарантия внедрения в достаточно жесткие сроки. Одним из поставщиков программных продуктов, который максимально удовлетворил наши требования, стала компания «СОЛВО», которая, помимо перечисленного выше имела отработанную методику внедрения и является лидером по количеству завершенных проектов на российском рынке. Компания «СОЛВО» не только является разработчиком и внедряет системы управления складами, но и осуществляет консалтинг по оптимизации бизнес-процессов, производит обучение персонала и осуществляет поставку и техническое обслуживание радиооборудования.

Система управления складом Solvo.WMS - это программный комплекс, предназначенный для управления персоналом и всеми процессами обработки товара на складе в режиме реального времени.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всеми складскими процессами - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Работа системы управления складом базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и технологии удаленного управления персоналом.
Удаленное управление персоналом происходит при помощи радиотерминалов, мобильных компьютеров, которыми оснащены работники склада. На экран радиотерминала сотрудник получает поэтапные индивидуальные задания автоматически сформированные системой, либо заданные менеджером склада. Выполнение задания работник подтверждает сканированием штрих-кода с этикеток, которыми маркируются все места хранения и поступившие на склад товары.

На складе компании «ЦентрОбувь» используются 9 ручных терминалов PSC Falcon 335 и 3 терминала Falcon 345. На территории склада установлено 10 точек доступа Cisco. Систему управления складом в своей работе используют 7 менеджеров и 23 оператора. Все сотрудники склада – менеджеры, администраторы и операторы – прошли обучение соответствующим программам. По результатам данного обучения им были выданы сертификаты.

Вся информация о местоположении грузов, наличии товаров на складе, действиях работников и произведенных операциях мгновенно обновляется в системе. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме 2х-мерного графического отображения.

По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут, как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании. Количество и вид необходимых отчетов определяется заказчиком на этапе написания технического задания. При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система управления складом Solvo.WMS на складе «ЦентрОбувь» с использованием процедуры на PL/SQL через шлюз интегрируется с головной системой ИС Домино, разработанной компанией «СофтВест».

Договор с «СОЛВО» был заключен в феврале 2005 года, однако работы по внедрению фактически начались с августа 2006 г. После заключения договора было принято решение разбить весь проект на две части: для коробочного склада и для штучного (парного) склада. Каждая часть проекта, в свою очередь, включает в себя 3 этапа: разработку технического задания, адаптацию и тестирование и внедрение. Как было сказано ранее, работы по адаптации, тестированию и внедрению 1 части проекта начались в августе 2006 г. и к декабрю 2006 года внедрение программы на коробочном складе было завершено. Внедрение на штучном (парном) складе планируется начать в феврале 2007 г. Таким образом, мы надеемся, что к июню 2007г. склад будет полностью автоматизирован.

Пока результаты внедрения оценить сложно, так как система еще не была проверена в работе при нормальных объемах товарооборота на складе. Максимальную отдачу от данного проекта мы ожидаем по результату внедрения 2 части проекта на штучном (парном) складе. В связи с огромной трудоемкостью операций, осуществляемых на данном складе, работа здесь является чрезвычайно трудозатратой и малоэффективной. Ожидается, что программный комплекс Solvo.WMS возьмет на себя основную часть планирования и принятия решений, что, по моим оценкам, должно привести к снижению трудозатрат в 1,5 раза и повышению скорости обработки заказов в 3 раза (при имеющихся трудовых ресурсах).

Кроме того, планируется, что внедрение системы Solvo.WMS позволит оптимизировать использования складских площадей, обеспечить полный контроль над товародвижением, ускорить товарооборот, рационально использовать погрузочную технику, снизить затраты на транспортировку, повысить эффективность управления персоналом и производительностью труда, сократить время выполнения всех складских операций и обеспечить рост оперативности обмена данными между всеми участниками складского процесса.

Опыт сотрудничества со специалистами компании «СОЛВО» показал высокий уровень их квалификации и знание специфики складской отрасли. Благодаря богатому опыту нашего партнера мы надеемся создать гибкую систему управления нашей компанией в целом, и мы надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество

Источник: Журнал "Коньюнктура товарных рынков", в №2, июнь 2007
Автор: Гориславец Елена, директор по логистике компании "ЦентрОбувь"

К списку новостей