Компания «СОЛВО» завершила внедрение системы автоматизации Solvo.WMS на Солнечногорском заводе «Европласт». Объединение предприятий «Европласт» - лидер по производству ПЭТ-преформ и полимерных колпачков в России и странах СНГ. Солнечногорский завод «Европласт» – флагманское предприятие Объединения, являющееся крупнейшим производителем ПЭТ-упаковки в России.
Все работы ведутся на высокоточном оборудовании таких известных компаний как NETSTAL, HUSKY, DEMAG, SACMI и т.д. Coca-Cola,Pepsi, Балтика, Юнимилк, Heineken и многие другие компании выбирают качество продукции «Европласт» и уже много лет являются преданными клиентами.
Компания «Европласт» уделяет повышенное внимание совершенствованию и оптимизации производственных процессов и пристально следит за передовыми тенденциями в оборудовании, организации производства, обучении персонала и т.д. Именно поэтому было руководством компании принято решение о внедрении системы Solvo.WMS для склада Солнечногорского завода «Европласт».
Правильно, четко организованный склад – один из главных факторов, способствующий снижению издержек, соблюдению качества и срока поставок товара. И склад от компании «СОЛВО» именно такой.
На складе, оборудованном гравитационными и набивными стеллажами, хранятся пластиковые колпачки разных типов и ПЭТ-преформы. Готовая продукция поступает на склад в коробах. По подводящему конвейеру короб «едет» к гравитационным стеллажам, а кран-штабелер устанавливает его на нужное место.На стеллажах короба хранятся парами, в каждой паре по два короба, которые ставятся друг на друга.
Важным моментом для оптимизации внутризаводской логистики является то, чтокаждый короб и паллета маркируется наклейкой с уникальным номером (SSC-код). Этот код позволяет точно определить все параметры изготовления товара: номер линии, датупроизводства, номер смены, а также всю историю операций по нему.
Формирование заказа осуществляется в два этапа: сначала товар с помощью узкопроходного штабелера перемещается из зоны хранения в зону отбора, а оттуда уже происходит сортировка под заказы.
Собранные заказы направляются в специальный док, куда подъезжает машина под погрузку. В зависимости от того, где расположены грузы конкретного заказа, система может порекомендовать, к какому доку подогнать машину.
Также в системе Solvo.WMS предусмотрена возможность установки карантина на продукцию в любом месте технологической цепочки, в том числе и в гравитационных стеллажах.
По оценкам Солнечногорского завода «Европласт» с внедрением системы Solvo.WMSскорость операций по сборке заказов увеличилась на 15 %, а точность работ возросла более чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы удалось сократить в 1,5 раза.
«C внедрением Solvo.WMS инвентаризация, которую мы делаем ежедневно, стала проходить на более высоком уровне. Сейчас, когда система внедрена на 100%, мы можем констатировать, что рабочие процессы нашего склада стали значительно эффективней - продукция принимается, складируется и отгружается согласно оптимальной схеме, четко соблюдаются АВС-анализ и FIFO, рационально используется полезная площадь склада, снизилось количество ошибок по учету продукции, исключен холостой пробег автопогрузчиков. Все это не дает ни малейшего повода сомневаться в экономической выгодности системы», - заявило руководство Солнечногорского завода «Европласт».
Статья в формате *pdf
